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➤软瓷液体模具硅胶 装修材料翻模模具硅橡胶 软装液态复模硅胶材料详情：
简介：
软瓷模具硅胶也叫双组份室温硫化硅橡胶，流动性好，可操作性强，用此类硅胶做出来的模具表面光滑，翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久。
特点：
①流动性好、可操作性好、易脱模；
②耐高温、耐酸碱、拉力好、不膨胀；
③低收缩率，做出来的模具不变形；
④翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
⑤性能可调，硅胶可按需定制。
①流动性好、可操作性好、易脱模；
②耐高温、耐酸碱、拉力好、不膨胀；
③低收缩率，做出来的模具不变形；
④翻模次数多，硅胶模具使用寿命长久；
⑤性能可调，硅胶可按需定制。
软瓷外墙硅胶模具制作方法(一般软模具的制法有两种方法) ：
浇注法（灌模） ：将原型直接埋入模具胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模。用该种方法倒模时需要严格控制气泡的产生。因为整个模具厚度不均匀，所以模具硫化需要时间较长。
层合法（刷模）：在原型表面先涂一定厚度的模具胶层，继而一层一层递增模具厚度。这样做可大大减少模具胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。
浇注法（灌模） ：将原型直接埋入模具胶内，硫化后取出原型，得到硅橡胶阴模。用该种方法倒模时需要严格控制气泡的产生。因为整个模具厚度不均匀，所以模具硫化需要时间较长。
层合法（刷模）：在原型表面先涂一定厚度的模具胶层，继而一层一层递增模具厚度。这样做可大大减少模具胶用量，降低生产成本，同时减轻阴模质量。
模具硅胶工作温度小于160度，每次喷、涂层液干燥时间为40-60分钟，待第一层胶液干燥后(每次喷、涂、刷的厚度不能超过0.6 mm，或者干燥时间会延长很多; 喷、 涂、刷时要均匀，将工件凹陷部位流滞过厚胶液刷出, 以免过厚胶液干燥固化时间过长，影响整体模具制作效率)； 再喷涂第二、三、四、五…层，模具的厚度根据用户自己需求而定。
注意事项：
①硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，避免出现硅胶不固化现象；
②配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完；
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水份挥发后，再灌注或刷涂模具硅胶，有利于更好脱模；
④加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
⑤加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象。
②配置好的液体硅胶要在可操作的时间内尽量用完；
③原模型产玻璃、陶瓷或涂有涂料时，原模型用洗发香波溶液或肥皂水均匀涂一遍，待水份挥发后，再灌注或刷涂模具硅胶，有利于更好脱模；
④加成型硅胶和缩合型硅胶不能相互接触，否则会是硅胶"中毒"，造成硅胶不固化；
⑤加成型硅胶操作时不能与水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱及含有氮、磷、硫的化合物接触，使用时不能混入这些物质，避免硅胶出现不固化现象。
产品规格：
常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）
硅胶储存及运输：应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月，如开封建议在3个月内使用完，避免硅胶粘度上升影响流动性。
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