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➤不锈钢抗氧化剂详情：
不锈钢无铬钝化液D301产品简介
不锈钢无铬钝化液对材料较好的不锈钢、以及各类拉丝处理后的不锈钢产品具有更强的钝化性能，适用于奥氏体不锈钢如304、304L、316、316L、2205等材料。本品采用环保无机酸为主氧化剂、稀土盐和聚合型腐蚀抑制剂复配而成，不含重金属成份，无色、无味、常温使用。符合当今环保RoHS标准，通过本品钝化5分钟以上即可形成致密的钝化保护膜，同时保持工件原有光泽、不损伤工件尺寸，中性盐雾性能提高10~50倍，特别是对次氯酸钠测试（浸泡10%次氯酸钠溶液）有奇效，可通过半泡全泡48小时以上，一些甚至可以浸泡一个月以上无锈。
特性与优点
Ø 药液可循环使用，每1kg药水平均可处理15~25平方米表面积，可有效降低生产成本；
Ø 工艺操作简单，无特殊的操作环境要求，低腐蚀性，一般塑料容器即可使用，设备简单；
Ø 不含重金属等有害物质，常温使用，易于管理；
Ø 本品广泛适用于奥氏体不锈钢与双相不锈钢如304、304L、316、316L、2205等材料的钝化处理。
应用范围
l 广泛应用于各类、SUS300系列国标与非标不锈钢的钝化处理，特别适用于精密小复杂件大面积钝化处理。如螺丝、轴销、食品机械、通讯器材及其它不锈钢件等钝化抗腐蚀处理。
技术指标
Ø 总酸度值：8.30~9.00（消耗0.5mol/LNaOH溶液毫升数）
Ø 药水状态：无色液体
Ø 密度：1.14±0.03
使用方法
l 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明，无经验者请在专业人士的指导下使用，小批量试样合格再批量生产。本品为原液常温使用（15~35℃）。
l 根据工件的表面状况采用适当的方法去除油污、除腊；清洁干净后用清水将表面冲洗干净
l 将清洁的工件置于本品中，浸泡10~30分钟后，用清水漂洗干净，然后再放到5%碳酸钠中和液中浸泡1~3分钟，用清水冲洗干净后烘干即可包装；若钝化性能要求较高的情况，可适当延长钝化时间或增加钝化膜强化工艺效果更佳。
常规工艺流程
待处理工件---除油脱脂---过清水---钝化---二次流动清水漂洗---中和---过清水---泡纯净水---烘干或晾干（注：工艺流程可根据实际情况增减）
质量指标检验方法:
密度测量方法：
选用量程为1.0-1.2的精密比重仪，精度为±0.01可直接测量；或用量程为1.0-1.1的精密玻璃浮计测量。
总酸度的测量方法如下：
用吸管吸取1ml工作液于250ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水稀释摇匀，加1%甲基橙指示剂2-3滴，用0.5mol /L标准NaOH溶液滴定至粉红色为终点，所消耗毫升数N即为总酸度值。
槽液维护
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的酸度会随着这些因素的产生而有所变化，标准溶液约为8.80，若小于8.30说明溶液中酸值偏低，一般情况下只需向钝化槽补加钝化液新液即可使槽液的酸度值恢复到工艺指标范围内。特殊情况当酸度值远远小于8.0时，应根据槽液其它金属离子含量的情况，向我司技术人员咨询解决的办法。钝化液的消耗量主要取决于不锈钢携带损耗及处理工件的累积表面积，一般使用寿命为20~40 m2/Kg表面积,及时补加新液是最有效的维护方法。
溶液的老化失效
实践证明：工作液经过长期使用，当溶液中杂质含量达到极限时，钝化性能急剧降低.不管如何补加新液，钝化质量检验都难以满足，这时应倒掉槽液更换新液，主要指标为密度与酸度以及金属离子含量。
健康与安全
根据资料显示，本产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送医治疗。
本产品在使用过程中，要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指导进行。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
注意事项
l 本品含氧化性成份，使用时请严格区分防止串槽以免引起溶液失效。
l 根据我们的研究经验，酸洗/活化工艺不建议采用含Cl-离子（如HCl、NaCl等）的酸液进行前处理，如因特殊原因不能避免的情况，酸洗后请用70-80℃的热水浸泡工件3-5分钟后再进行钝化处理。
l 在钝化性能要求较高的场合，建议纯净水中氯离子含量不得超过25PPM。
l 若有带孔或不易清洗的工件，我们建议钝化后采用2~5%Na2CO3/NaOH溶液中和处理，效果更佳。
l 一般本品常温处理即可，不建议加热使用。
废水处理
清洗工件表面后所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合水池，然后用石灰、碳酸钠、氢氧化钠中和，使PH值为7~9时排放，沉淀废泥，上清液可以更根据当地法规要求排放。
废水处理参考标准:本品原液消耗NaOH量≈140g/L
储藏与包装
l 本产品在储存、装卸时，轻拿轻放，防止桶子破裂导致药水泄漏；储存温度最高不应超过40℃，若长期储存温度不应超过30℃。
l 25L化工桶包装。
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