➤瑞安低压铸造件详情:
高压铸造(简称压铸,又称压力铸造)的实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 压力铸造,有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa,甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s,有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短,一般在0.01~0.2s范围内。
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸件,无需冒口,金属收得率达95%。无污染,易实现自动化。但设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色 合金。
低压铸造的优点:
铸造利用率非常高。(85-95%)由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时。
获得完美的铸件。容易形成方向性凝固,内部缺陷少。
气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度,熔汤靠层流进行充填。
可以使用砂制型芯。
容易实现自动化,可以多台作业、多工序作业。
不受操作者熟练程度的影响。
材料的使用范围广。
可进行热处理增强性能。
低压铸造的缺点:
浇口方案的自由度小,因而限制了产品。
铸造周期长,生产性差。
靠近浇口的组织较粗,下型面的机械性能不高。
需要全面的严密管理(温度低、压力等)
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