倒伞型表面曝气机安装示意图及选型；倒伞型曝气机工作原理

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一、简介

DS型倒伞复合叶轮表面曝气机为垂直轴低速表面曝气设备。主要用于城市生活污水和工业废水治理的卡鲁塞尔氧化沟工艺。

二、工作原理

其结构采用平行立轴式减速驱动机构、可上下调节安装底座、传动轴、双轴向力传动装置、高-强度联轴器、倒伞叶轮组成。驱动机构带动传动轴及叶轮旋转，旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。并将池底层含氧少的混合液向上提升环流，同时在叶轮旋转的推动和提升作用下，推动水流在氧化沟内以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的状态向前环流，使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态，达到充氧的目的。

三、产品特性

1、旋转主轴

旋转主轴采用高强度大直径的45#钢实心轴成型加工，确保同心度，使用寿命长。

2、传动减速机

减速机是倒伞曝气机的重要组成部分，我公司标配使用国内知减速机，制作适用倒伞曝气机的大功率立式平行轴减速机，选型根据理论数据及实际工况经验，并考虑到恶劣的工作环境，提高减速机的服务系数。

3、可调式安装底座

安装底座是设备的主要承力件，底座采用相当厚度的钢板，与减速机连接处采用方形钢承托，并与法兰连接口在同平面上加工其水平度，确保减速机与主轴的同心度。安装底座可上下调节，底座固定丝杆用标混凝土浇灌入地平至少300mm以确保其强度。

4、双轴向力传动装置

双轴向力传动装置承托水下部分，使减速机不受轴向力，大大延长减速机的使用寿命。传动装置并且可以抵御设备运行时由于水力反作用力而产生的向上推力。

5、倒伞联轴器

倒伞联轴器采用高强度材料精加工而成，并且与主轴之间采用特殊方式紧密结合，确保在大扭力情况下无磨损，且采用易拆卸设计。

6、倒伞叶轮

倒伞叶轮同时考虑池内水流状态及充氧效果。伞面及旋流叶片采用数控水刀放样切割一次成型。

立式倒伞表曝机由电动机、插入补偿式联轴器、平行立轴式减速箱、双轴向承力传动装置、叶轮升降装置、泵吸式倒伞叶轮等组成。旋转叶轮将底部污水及污泥沿叶轮倒锥螺旋状提升，上升的污水挟带周边水体从叶轮边缘甩出，形成水跃并裹进大量空气实现充氧曝气。并将池底层含氧少的混合液向上提升环流、更新，同时在叶轮旋转的推动和提升作用下，推动水流在氧化沟内以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的状态向前环流，使沟内活性污泥混合液保持悬浮状态，达到充氧的目的。倒伞复合叶轮表面曝气机为垂直轴低速表面曝气设备。主要用于城市生活污水和工业废水治理的卡鲁塞尔氧化沟工艺。

产品用途

立式表曝机用于河道解层，水体充氧，混合搅拌，上下水环。污水处理厂曝气池充氧，并使污水与活性污泥充分混合，使活性污泥呈悬浮状态。还可用于预曝气、曝气沉砂、曝气浮选等构筑物。

1 采用立式电机，结构紧凑、重量轻；

2 动力大，河道水体高 效的机械解层。

3 混合搅拌，水体上下水循-环。

4 打散水体表面藻类，泡沫，浮渣等物质，再次溶解到水里循-环利用。 

选型建议
（1）普通曝气池
圆形池：叶轮直径与曝气池直径之比为1∶4.5～7。

方形池：叶轮直径与池边长之比为1∶4～7。

水深原则上应小于叶轮直径的1.5倍，完 全混合型曝气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化沟
沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4倍，，工作水深约为沟宽的0.5倍。氧化沟功率密度应不小于15-25W/m3，合适功率为15W/m3。氧化沟内不宜设置立柱。如需设置，立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径，且为圆柱。氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.04～0.08倍叶轮直径为宜。曝气机处如未设置导流墙，倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.08～0.1倍叶轮间距为宜，曝气机工作平台下梁底面距设计水面距离应大于800mm

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