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涡轮表面清理喷砂机

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清理等级: Sa2.5
耗气量: 3m³/min
工作压力: 0.4-0.7MPa
单价: 面议
起订: 1 台
供货总量: 10 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 北京
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-03-01 11:12
浏览次数: 3
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公司基本资料信息
详细说明
 1概述 
1.1 用途 
本机是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,对工件进行喷射加工的设备。 
1.1.1 本机能完成下列工作 
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣,清理质量可达到Sa3级。 
2)清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。 
3)降低粗糙度Ra值。 
4)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力。 
5)能用作其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。 
6)能用作改善工件表面物理机械性能,如改变表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件。 
7)降低偶件运动过程中的噪音等。 
8)也适合用作旧机件的翻新。 
1.1.2 本机适用工作条件 
1)适用于液体喷砂加工工艺。 
2)适用于液体喷砂、液体喷丸(玻璃丸)加工。 
3)适用于大型零件的单件、小批量加工。 
1.2 特点 
1) 工作时不产生粉尘,极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 
2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间,可直接安装在生产线上,既节省生产面 
积,又有利工件周转。 
3) 工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质,不同精度零件的光饰加工要求; 
4) 加工后表面质量高,在合理选择工艺参数条件下,一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。 
5) 经喷砂后的零件表面硬化,能提高零件的耐磨性和疲劳强度; 
6) 磨料循环使用,消耗量小; 
7) 主要零部件使用寿命长,且便于维修;工作条件比较舒适,除无粉尘危害外,机器噪声 
较低 。 
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1.3 外形及安装尺寸 
1)外形及尺寸图见CKC141.01.00机体 
2)设备及彩钢房基础见 CKC1401.00-01基础施工图 
3)彩钢房建筑图见CKC1401.00-02房屋施工图 
4)行吊安装图见CKC1401.00-03行吊安装示意图 
1.4 主要技术数据 
1.4.1 电气设备 
1)磨液泵电机:7.5kw、1400/2840rpm,3N~、50Hz、380V、IP44。 
2)控制电路电压:交流24V。 
3)总功率:约 10 KW 
1.4.2 储箱磨液容量:约 350 L。 
1.4.3 磨料: 
1)种类:推荐使用白刚玉+玻璃珠; 
2)粒度:46# ~ 240#; 
3)用量:70kg(参见操作说明)。 
1.4.4 喷枪: 
1) 数量: 1把手动喷枪。 
2) 喷嘴直径:φ12mm。 
3) 气嘴直径:φ6mm。 
4) 工作压力(开机后的压缩空气表压):0.4~0.6MPa。 
5) 单枪耗气量:约为0.7~1.4M3/min。 
1.4.5 整机耗气量: 约为2M3/min。 
1.4.6 输气管接头尺寸:φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。 
1.4.7 输水管接头尺寸:φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。 
1.4.8 喷砂舱占地尺寸(长×宽×高):非标定制 

1.4.9 工作条件: 
1) 电源:3N、50Hz、AC380V 、约10kw; 
2) 压缩空气源:气源压力0.7MPa、排量2M3/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的 
空气体积流量]。 
水源:工业用自来水。 
2 工作原理 
2.1 工作原理 
2.2.1 主机系统工作原理 
在主机系统中,是以磨液泵和压缩空气为动力,以磨液为介质,通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面,达到预期的喷砂加工目的。 
磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料(按被加工件的不同材质,可用氧化铝、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成。 
2.2.1.1 砂路工作原理 
磨液预先放置在主机体下部的储箱中,磨液应充满至储箱中部的溢流口,当启动磨液泵后,磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴,进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工,进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌,以保证输出浓度均匀的磨液。 
2.2.1.2 水路工作原理 
液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为两路,一路进入储箱,通过注水球阀控制用于向储箱内注水,一路进入清洗水枪,用于在喷砂加工后,对工件进行清洗。 
2.2.1.3 气路工作原理 
液体喷砂机为用气设备,必须配备气源。根据加工工艺的要求,当磨液进入喷枪后,可以直接进行喷砂加工,实现无气加工,也可以启动压缩空气,使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后,再进行喷砂加工,实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。

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