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没有炸药用什么代替合理

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型号: 122
爆破力: 300MPA
重量: 700kg
单价: 28000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 9888 台
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 衡水市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-06-26 21:19
浏览次数: 12
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公司基本资料信息
详细说明

二氧化碳爆破设备,包括储能装置和充气隐爆装置,储能装置一端安装有充气隐爆装置,另一端密封或一体成型,其特征在于:储能装置采用涤纶材料固化制成,储能装置呈圆柱型。2.储能装置呈一层或至少两层结构。3.储能装置呈三层结构,由内到外为基体层、网状层和硬化层,网状层为涤纶材料。6.储能装置厚度是1-30mm7.充气隐爆装置包括密封基体、充气机构和隐爆机构。8.储能装置1与充气隐爆装置通过整体固化连接。9.充气隐爆装置的的密封基体下部延伸出突环,储能装置的缩口延伸到突环内侧。10.用橡胶质通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑形成储能装置的内腔,即基体层;在储能装置的内腔口放置充气隐爆装置,反复使用涤纶和硬化剂包裹储能装置的内腔外层,形成涤纶层与硬化层的多层反复叠合腔壳。

一种二氧化碳爆破设备及其制造方法技术领域本发明属于爆破领域,涉及爆破装置,具体为一种二氧化碳爆破设备及其制造方法。背景技术气体爆破技术,是利用易气化的液态或固体物质气化膨胀产生高压气体,使周围介质膨胀做功,并导致破碎;气体爆破技术被广泛应用在采矿业、地质勘探、水泥、钢铁、电力等行业、地铁与隧道及市政工程、水下工程、以及应急救援抢险中。目前气体爆破技术采用的设备是气体爆破管,其爆破管主要包括充气结构、隐爆结构、膨胀介质储存结构和密封结构,其存在如下不足:目前气体爆破技术采用的膨胀介质储存结构主要是钢管或钢瓶结构,用于制做钢管或钢瓶的钢材,其抗拉强度为345MPa,为满足设计承压要求,厚度比较大;

 

此外,采用钢管容易出现瓶口变形、破损、划痕问题,爆破后不能修复或需返厂修复,造成修复成本高。目前气体爆破技术采用的充气结构是螺丝锁孔,在安装过程中需要进行除锈和划痕处理,然后进行密封处理,然后进行活化气安装,爆破片安装,爆破片引线两头通断检查,爆破片引线两头与外壳通断检查,整体安装完成后,进行连接头与外壳通断检查,充气时需扭松螺丝,充气结束后需扭紧螺丝,充气步骤需要洗管降温,其充气过程较为费时,检查过程较为繁琐。目前气体爆破技术采用的隐爆方式是电热丝加热隐爆,其电热丝与钢管管体需绝缘层;目前气体爆破技术采用的密封结构是密封圈或密封胶,采用密封圈或密封胶的密封方式,其密封稳定较差,注入液态气体后存在30%的储能装置瓶口漏气。目前气体爆破技术制造工艺是通过对钢材进行铸造、高温吹气、切割、焊接、打孔、挤压缩口、热处理、车螺纹、密封处理等等工艺形成密封的钢瓶或钢管,制造过程繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大。此外,现有的一次气体爆破气,存在各密封部位容易漏气;而能重复利用的气体爆破气存在瓶口厚度大,出气口容易变形,出气口容易损坏,出气口容易划伤;以上两种气体爆破气共同存在:瓶体厚度大,瓶体整体重量大,充气后重量更大,不便于搬运和运输,充气量小,制造过程繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大问题。

二氧化碳爆破技术作为气体爆破技术中的典型,也是发展的较为成熟的技术;二氧化碳爆破技术是一种低电压起爆的物理膨胀技术,在实施过程中无火花外露、预裂威力大、无需验炮,由于二氧化碳爆破的安全非常高,其用途非常宽广,可应用于高煤含量、高瓦斯含量的煤矿区开采;现有二氧化碳爆破技术所采用的设备主要是二氧化碳爆破管,其中,发展较好、应用较为广泛的是利文献中所记载的二氧化碳爆破开采气,该二氧化碳爆破开采气包括泄能头、泄能孔、爆破片、筒体、自动加热气和引线,筒体用于储存干兵,泄能头与筒体之间设置有爆破片,自动加热气安装在筒体内部,自动加热气连接引线;

 

该二氧化碳爆破开采气通过在引线上通电,自动加热气对筒体内干兵加热,使干兵气化高压膨胀,并通过爆破片和泄能孔泄能,使周围介质受压裂开;该种二氧化碳爆破开采气具有可循环利用的优点,但该二氧化碳爆破开采气仍然存在如下技术问题:1.爆破筒的厚度在8-60mm,且其钢材的密度大,其气体爆破气普遍存在重量大,运输、安装过程费时、费力的问题;2.筒体的制造工艺(十多个步骤,每一个步骤费时、费力)繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大;3.充气过程较为费时;4.管体易变形,密封稳定差;5.故障率高,成品率低;6.维修成本高或维修难度大;7.能重复利用的钢瓶瓶口容易划伤和腐蚀,导致漏气,密封差;8.储能后爆破气的稳定差;9.储气量小。发明内容[0008]本发明所要实现的目的是:减小现有气体爆破气的重量,降低生产成本,同现有技术先比同大小的钢瓶储能量更大,简化充气过程,克服密封问题;以解决上述背景技术中现有气体爆破气所存在的:1.爆破筒的厚度在8-60mm,且其钢材的密度大,其气体爆破气普遍存在重量大,运输、安装过程费时、费力的问题;2.筒体的制造工艺繁琐,耗时,人力成本和耗材成本较大;3.充气过程较为费时;4.管体易变形,密封稳定差;5.故障率高,成品率低;6.维修成本高或维修难度大;7.能重复利用的钢瓶瓶口容易划伤和腐蚀,导致漏气,密封差;8.储能后爆破气的稳定差;9.储气量小。

 

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