点击图片查看原图➤长期六西格玛黑带培训详情：
课程背景本课程将六西格玛 DMAIC 方法论与精益理念及工具系统结合，同时分享实际案例，通过课堂学习，使学员能够使用DMAIC方法论及相关流程分析改善工具改进工作流程，并有能力领导或支持六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持完成改进项目。
培训收益
使学员系统全面的了解精益六西格玛DMAIC方法论并应用于解决实际问题；
理解并能灵活运用相关问题分析工具（SIPOC、VSM、POKA-YOKE、CP、SPC、MSA、FMEA）；
通过实际项目的分享，使学员认知精益六西格玛项目如何支持企业提升质量及缩短交付期
培训对象
从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员，质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员
课程大纲
第一天：
1. 破冰&卓越运营方法概论
2. 六西格玛简介
3. 精益生产简介
4. 价值流转换方法论简介
5. 定义阶段概述
6. 项目选择
7. 评估和管理风险
8. 客户需求识别
9. COPQ
第二天：
10. 问题定义 & 项目章程
11. 文化简介
12. 基础统计
13. SIPOC图制作
14. 高效团队建立
第三天：
15. 测量阶段概述
16. 多代产品及流程计划
17. 数据收集计划
18. 测量系统分析2（计数型数据）
第四天：
19. 过程能力分析2
20. 非正态数据分析
21. QFD
22. FMEA
23. 分析阶段概述
24. 图形化定性分析
第五天：
25. 问题解决及根本原因分析识别
26. 置信区间和假设检验
27. 平均值检验
28. 非参数假设检验
29. 双因子方差分析
第六天：
30. 方差检验和比率检验
31. 多重线性回归
32. 时间序列分析
33. 威布尔分析
34. 多变异分析
35. 类别数据分析
36. 改善阶段概述
第七天：
37. 精益价值流&未来VSM
38. 产生改善想法
39. 评估和选择解决方案
40. TRIZ介绍
第八天：
41. 全因子试验设计
42. 部分因子试验设计
43. RSM
44. 防错
45. 拉式基础简介
46. 均衡生产简介
第九天：
47. TOC
48. 控制阶段概述
49. 控制计划
50. 控制图
第十天
51. 特殊控制图
52. 标准化与标准化作业介绍
53. 项目实施计划与移交
54. DFSS介绍
三天一标杆工厂样板打造计划正式启动，即三天时间免费为企业打造五个样板区
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