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➤除尘布袋附灰层起的作用详情：
由过滤除尘的机理可知，除尘布袋的附灰层在实际除尘过程中起了非常重要的作用。滤布表面的附灰层，有大小不同的灰尘颗粒组成，具有各种结构性和空隙性质，在正常情况下，它影响布袋除尘器的除尘效率和阻力，决定运行的性能。滤布是形成粉尘层和支撑粉尘层的骨架。
1、在过滤除尘过程中，附灰层的作用
（1）附灰层足够厚时，可以实现很高的除尘效率。
（2）附灰层薄或多空隙时，透气性能好，除尘阻力和除尘效率低。
（3）附灰比重大时，清灰时表现的惯性大，受震后容易和滤袋表面分离，加强清灰效果。
（4）附灰层粘性大时，不易清灰，阻力也高。
剩余附灰层进入滤布内部或附在滤布表面的程度，直接影响除尘器的阻力和除尘效果。
2、附灰层的生成过程，大致可分为三段
（1）新滤布开始使用后的几分钟或几小时内，灰尘填满滤布空隙过程。
（2）滤布在使用一个星期或者更长的时间后，多次清灰，直至建立稳定的剩余附灰层为止。
（3）每次从滤袋上清下的灰量，约等于后一次清灰前积附在布袋上的灰量，而且在清灰条件不变的情况下，阻力也相同。
不稳定附灰层内的粘合力，与处理烟气中的三氧化硫、水汽、钙或其它的碱金属成分、颗粒大小及电荷等因素有关，在除尘过程中。高硫燃料就比低硫燃料对滤袋的阻力大。随着附灰层的增厚，滤袋的阻力亦增加，从开始使用至阻力增加到最大，二者的关系不是完全线性的，但也没有突变现象，大部分时间是稳定的。
3、不同的清灰方法对附灰层的影响。
振打清灰是在气流静止的情况下进行的，而且滤布光滑，阻力也较小，因之在振打清灰后的剩余附灰层较少，极短的时间内排放浓度比反吹风清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清灰周期很长。
反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧降低，泄压后无继续吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的灰尘较少，因此在保持相同阻力条件下，反吹风清灰比振打、振动清灰要频繁的多。反吹清灰的速度小于0.61m/min,增加反吹次数也不能使附灰层阻力降低，反而增加排放浓度，降低除尘效率，采用高的反吹速度，可能导致滤袋损坏。
振打清灰的附灰层，开始下落的多，以后逐渐减少，但下落一直是比较均匀的，剩余的附灰层断面也比较均匀。
布袋除尘器的滤袋附灰是一个逐渐积累的过程，积灰到一定的厚度，除尘效率才能达到正常，此时滤袋的阻力也相对稳定一段时间，待滤袋阻力和附灰层厚度达到预定限度后进行清灰。
从振打清灰的机理看，振打产生高频振动力，在拉滤袋框架的刚体上均匀传递，拉紧的滤袋也同时振动，在振动过程中，附灰层存在惯性力，如足以克服和滤袋间的粘着力，则一次冲击振打就能脱落滤袋下落。在冲击振打过程中，一次冲击振打下落的灰尘占附灰层的大部分，继续振打，使附在滤袋上的附灰，特别是在滤袋表面的一层较密实的附灰吸收了振动能量，变紧密附着为松散附着，吸收能量、吸附气量越多越松散，从而减少了灰尘颗粒间的摩擦力，使之逐渐流态化，待和滤袋的粘着力小于下落重力时，终于和滤袋表面分离。
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