锅炉烟气空心喷雾脱硫塔设计

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锅炉烟气空心喷雾脱硫塔设计

锅炉烟气喷雾塔是较简单、最常用、最古老,而今后还要采用的脱硫塔.常用的是逆流喷雾塔,其特性如下：

1）结构简单,主体是一个空心圆柱,不易引起阻塞,阻力损失小。

2）吸收区由多层喷嘴组组成（一般为3-6层）,塔内部件少,抗堵性能良好,比较适用于浆液循环吸收的脱硫工艺,如石灰iu、石灰石法等.

3）喷雾塔的空塔流速一般为2.5-3m/s,此时烟气夹带的雾粒径230-330μm.风速提高会有更多雾粒被带出,超过2.5m/s后,烟气带水明显增加.

4）吸收区每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,喷雾覆盖率达200%-300%.

5）吸收区高度为5-15m,如按塔内流速2.5m/s计算,接触反应时间为2-6s.

6)空心喷雾塔用于石灰或石灰石法脱硫液气比L/G一般在15-25L/Nm³时,可获得90%以上的脱硫效率.

7）脱硫塔循环槽容积,一般要求吸收液停留时间为6-8min。内装强制氧化喷嘴组和侧搅拌器.

8）吸收区上部应设置折流板除雾器.对于石灰石浆液雾粒,会有许多细灰黏附在折流班上,比粗用高速流水冲刷才能冲下.应按照除雾器反冲洗要求及时反冲洗.

9）喷雾塔主要适用于浆液循环的脱硫工艺,如石灰、石灰石和氧化镁法（不设强制氧化工艺）、脱硫烟气中含较多灰尘和黏性物的条件使用.

10）喷嘴是喷雾塔最关键的部件.喷嘴种类和特性后面有专门叙述.选用时应注意雾化压力和流量、喷距、雾化角的关系.喷嘴雾化液谱是非常游泳的数据,可以用于特别注意用于浆液雾化喷嘴的磨损和使用寿命.

11)对于浆液循环的脱硫塔,威力使脱硫剂颗粒不会沉淀下去,都必须采用搅拌器搅拌.由于循环槽上面是脱硫塔主体,无法安装立式搅拌器,所以只能安装侧向搅拌器使槽内浆液有序上下流动,当颗粒沉降下来又被旋流带上去.

12）凡是需要强制氧化的工艺,如石灰或石灰石-石膏法,在循环槽内设置曝气头组成氧化区,用曝气鼓风机鼓入空气,使caso3氧化成caso4.曝气量与曝气头的氧气利用率有关.实际运行数据,对于大型常用喷雾塔,比例是1.5:1，空气利用率约为20%-30%.

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