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➤带湿带锈型耐湿热防腐蚀涂料详情：
带湿带锈型耐湿热防腐蚀涂料
带湿带锈型耐湿热防腐蚀涂料是用于各种钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀底漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入渗透剂，锈蚀转化剂和高效防锈颜料等组成的高固体分涂料，具有优良的防腐蚀性能，是一种新型的可带锈（表面状态为D级锈蚀钢板经St2级手工除锈或更高水平的除锈）和带湿（空气相对湿度≤98%）涂装的防腐蚀底漆，简化了工艺。
一、带湿带锈型耐湿热防腐蚀涂料的用途：
适用于海岛、沿海等高湿热地区的各种钢铁结构在带湿带锈状态下的防腐蚀保护，如浮码头、吊装、港口钢结构设施等，也可用于内地各种钢铁设施在带湿带锈状态下的外防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
该涂料为双组份涂料，按甲、乙两组份分装，为使用方便，产品出厂时按比例配套包装，包装规格见表：
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包装规格 |
环氧铁红底漆（酱红色） |
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甲组份（铁桶） |
20Kg |
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乙组份（塑料桶） |
2Kg |
三、主要技术指标见表：
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甲 组 份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
|
|
漆膜颜色和外观 |
酱红，漆膜平整 |
目测 |
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|
粘度，s |
40～80 |
GB/T 1723-93 |
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|
细度（um） |
≤60 |
GB 1724-79 |
||
|
固体份含量,% |
67±2 |
GB 1725-79 |
||
|
涂 层 |
遮盖力g/㎡ |
100 |
GB 1726-79 |
|
|
干燥时间，h |
表干 |
≤4 |
GB 1728-79 |
|
|
实干 |
≤24 |
|||
|
附着力,级 |
1 |
GB 1720-79 |
||
|
柔韧性,mm |
1 |
GB/T 1731-93 |
||
|
冲击强度,Kg·cm） |
50 |
GB/T 1732-93 |
||
四、施工方法：
1．表面处理
为提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，表面处理至少满足手工除锈St2级水平，涂刷时空气相对湿度应≤98%，即不应出现凝露现象，经处理干净后的表面应及时除漆，防止重新生锈。
2．配漆
油漆使用产要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用，如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3．涂漆
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂，施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度、在常温条件下每隔4小时可涂一道，涂装程序见下表：
|
涂装程序 |
组份 |
配比Kg |
颜色 |
标准厚度（um) |
用漆量(g/㎡） |
|
第一道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第二道 |
甲组份+乙组份 |
20：2 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
五、注意事项：
1.涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2.涂料中含有有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3.请于阴凉、干燥、通风之处储存油漆。
联系人：文杉 15901396770(手机) Fax:010-69808511 QQ: 1549760684
了解相关产品请关注公众号：hqtuliao6770
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美国ASTM177-76
贮存期(y)
1.5
1.5
3、 用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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|
H94底漆(酱红色) |
H94面漆(浅灰色) |
|
甲组份 (铁桶) |
20 |
20 |
|
乙组份 (塑料桶) |
1.1 |
1.1 |
|
耐热材料(袋装) |
1.6 |
1.6 |
4、施工方法
1)表面处理
为了提高涂料的防腐效果，涂漆前应彻底清除被涂面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮等。
2)其具体要求是：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB 8923-88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)、配漆
(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。
(2)用于高温(80℃)储罐时开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，再加入一袋隔热材料(第一道底漆和第四道面漆可以不加)充分搅拌均匀方可使用。
(3)用于常温储罐时，开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。
(4)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)、涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每4h可涂一道。
(2)涂装程序：(分高温和常温)
高温储罐(80℃)涂装程序参照本表
|
涂装程序 |
组 份 |
配比(kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
|
第一道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第二道 |
底漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 |
20：1.1：1.6 |
酱红 |
60～80 |
～160 |
|
第三道 |
面漆甲组份＋乙组份 ＋隔热材料 |
20：1.1：1.6 |
浅灰 |
60～80 |
～160 |
|
第四道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
常温储罐涂装程序参照本表
|
涂装程序 |
组 份 |
配比kg |
颜色 |
标准厚度μm |
用漆量(g/m2) |
|
第一道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第二道 |
底漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
|
第三道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
|
第四道 |
面漆甲组份＋乙组份 |
20：1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
5、注意事项：
涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。
请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。
作业时做好防护，作业时间不宜过长。
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