济南rco催化燃烧设备的处理工艺 活性炭吸附处理工艺

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活性炭过滤吸附催化燃烧生产流程为：预备处理--吸咐萃取——解吸吸附——催化燃烧装置的生产流程。采用单气路工作中方法，由 2 个活性炭过滤器，1个催化燃烧装置器（辅之底压离心风机、闸阀等组成）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 A， 当活性炭吸附器 A 接近饱和 时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器 A 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为 CO2 与 H2O 排出。

进行解吸吸附之后活性炭过滤器 A 进到存用情况，待活性炭过滤器 B 贴近饱和状态时， 系统软件再全自动转换回家，另外对活性炭过滤器 B 开展解吸吸附，这般循环系统工作中。

当工业废气的浓度值超过 2000ppm 左右时，在没有外部加热的情况下，可以在催化床中保持自燃。该方案不仅大大节约了能源消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅为原废气处理能力的1/10(1000m3/h)，减少了设备投资。该方案不仅适用于连续工作，也适用于间断工作。

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单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要 2-3 小时。

吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。设备的技术性能与特点：

●本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；二甲苯>99%；臭气>92%。

●本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为 0.65-0.8m/s 时，实测阻力小于 50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。

●催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到 2000ppm 时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。

●利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。

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●本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用 PLC 控制，所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

●催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。

●活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制。

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